全自動(dòng)滾鍍電鍍?cè)O(shè)備
產(chǎn)品特點(diǎn)∶滾鍍適用于受形狀、大小等因素影響無法或不宜裝掛電鍍的工件，它與早期小零件電鍍采用掛被或掛籃鍵的方式相比，節(jié)省了勞動(dòng)力，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，鍍件表面質(zhì)量也大提高。
1、設(shè)計(jì)適用于滾鍍銅錫產(chǎn)品，小工件可達(dá)0.1mm針形小件。
2、槽體設(shè)計(jì)三槽為一體式，配精密網(wǎng)板式滾筒L1500*直徑500（mm），24V/3000A高頻脈沖特種電源。 3、整線設(shè)計(jì)自動(dòng)交換車，全自動(dòng)PLC程式集中控制，開放程式操作簡單靈活。 4、設(shè)計(jì)4臺(tái)龍門式行車，承托架采用SUS304材質(zhì)。

電鍍?cè)O(shè)備電鍍工藝層防腐蝕技術(shù)性詳細(xì)介紹？伴隨著Zn-Ni鋁合金電鍍工藝及鈍化工藝的完成科學(xué)研究，Zn-Ni鋁合金終將充分發(fā)揮其優(yōu)異的耐腐蝕特性而在鈾及鈾鋁合金的耐腐蝕層面獲得充分的運(yùn)用。鈾及鈾鋁合金的耐腐蝕電鍍工藝層都存有涂層高密度性較弱的難題，這主要是電鍍生產(chǎn)線電鍍工藝全過程中負(fù)極不良反應(yīng)氫分子的吸咐而致。
生產(chǎn)流水線
為了更好地進(jìn)一步提高涂層的緊密性，改進(jìn)涂層的化學(xué)物理特性，能夠選用單脈沖電鍍工藝來獲得結(jié)晶體更細(xì)膩、涂層熱應(yīng)力更低、氫成分更低的特性優(yōu)質(zhì)的涂層。
電鍍工藝層能夠?yàn)殁櫦扳欎X合金給予合理的維護(hù)，危害涂層對(duì)基材的耐腐蝕功能的首要條件是涂層的緊密性和結(jié)合性。
三氯化鐵蝕刻加工劑能給予適合的外表粗糙度而使涂層與基材產(chǎn)生較好的機(jī)械設(shè)備融合，并且比較平穩(wěn)。電鍍生產(chǎn)線在水和氟化物水溶液中，高密度的鎳涂層對(duì)鈾及鈾鋁合金展現(xiàn)出一定的物理學(xué)防護(hù)功效，一旦擁有孔隙度，則浸蝕速率將因部分熱電偶浸蝕而提升。
電鍍?cè)O(shè)備鋅涂層對(duì)鈾及鈾鋁合金帶來了陰極保護(hù)的光電催化維護(hù)。經(jīng)三氧化鉻鈍化處理的Ni+Zn涂層，對(duì)鈾及鈾鋁合金展現(xiàn)出的物理學(xué)維護(hù)和陰極保護(hù)維護(hù)。Zn-Ni鋁合金涂層雖然本身耐腐蝕性非常好，電鍍生產(chǎn)線能對(duì)鈾及鈾鋁合金給予物理性天然屏障及陰極保護(hù)的雙向防護(hù)功效，但存有涂層高密度性和鈍化處理難題以至其對(duì)鈾及鈾鋁合金的安全防護(hù)工作能力不如Ni+Zn雙向涂層。