五金蝕刻設備廠家對金屬材料蝕刻生產(chǎn)加工前的品質(zhì)施工驗收規(guī)范
1）待金屬材料蝕刻來料檢驗報告總數(shù)應合乎商品交接單，并簽定商品工作交接辦理手續(xù)。
（2）待金屬材料蝕刻產(chǎn)品工件應附帶金屬復合材料的型號、熱處理工藝有限狀態(tài)機成型方式。針對有特別要求的產(chǎn)品工件應出示與產(chǎn)品工件原材料及生產(chǎn)加工方法完全一致的樣品。
（3）待金屬材料蝕刻產(chǎn)品工件務必合乎商品技術標準、并附帶相對的商品樣圖、簽定詳細的工藝文件及上道工藝過程的品質(zhì)卡。
（4）待電化學腐蝕產(chǎn)品工件的表層應無漆料。印痕、比較嚴重生銹以及他臟物，如生銹比較嚴重應附頁文檔表明緣故和解決方式。
（5）待電化學腐蝕產(chǎn)品工件表層不允許有超出原料標準的刮痕、磕傷、壓坑；不允許有超出商品樣圖要求的擦破、壓傷到金屬材料或非金屬材料壓進物、針眼、裂痕軋痕等。針對非構造低規(guī)定產(chǎn)品工件，如容許有所述表層缺點應在工作交接加工工藝產(chǎn)品工件上標明容許缺點的內(nèi)容及水平。
（6）待金屬材料蝕刻產(chǎn)品工件需夾裝、吊式的位置應留出加工的剩余量，如果是順利完成外觀設計生產(chǎn)加工的產(chǎn)品工件，應標出在產(chǎn)品工件上能夠夾裝、吊式的部位。
（7）待金屬材料蝕刻產(chǎn)品工件上的機械加工邊沿應無毛邊、銳邊應相切、無電焊焊接濺出物等。
（8）容許在浸蝕加工的剩余量地區(qū)要求的別的部位上制做刻形用的基準點、定位孔、沖眼及像限線，其規(guī)格應附合工藝文件的要求。
（9）五金蝕刻設備廠家的產(chǎn)品工件其毛坯及試件的開料方位應合乎相關工藝文件的規(guī)定。