(1)電流強度差異較大。滾鍍的負極電流強度盡管比較大，但由于電流強度差別差距，大部分電流量耗費在大電流強度的工件上，均值電流強度卻不大，結(jié)果顯示負極電流強度低，如操作過程中稍有疏忽，涂層厚度就無法保證。

(2)電鍍設備在滾鍍環(huán)節(jié)中同時使用有機化學融解。當產(chǎn)品工件滾動的時候會使電流量時有時無，規(guī)定加厚型涂層必須增加滾鍍時長，可是在部分處涂層仍無法變厚。

(3)及時糾正主含鹽量。滾鍍水溶液主鹽耗費比較快，主要是陽極氧化總面積經(jīng)常不夠，產(chǎn)品工件出槽時消耗比較多等原因引起的。主鹽含量過低時也會引起電流強度降低，涂層無法鍍厚，因此應根據(jù)化驗分析數(shù)據(jù)信息及時予以調(diào)節(jié)。

(4)滾鍍件預備處理難度高。滾鍍件必須要在籃球框里預備處理，難免會有重合，故無法完全除掉廢棄物。因此滾鍍水溶液會受環(huán)境污染，因為滾鍍水溶液對殘渣較敏感，故溶液的凈化處理任務量比較大，極容易因而耽誤生產(chǎn)制造。

(5)水溶液加熱迅速。滾鍍時電壓高，放出來的發(fā)熱量多，因槽液少，無法迅速排熱，當溫度高于規(guī)定值的時候會造成溶液的分散能力和負極電流強度顯著降低，造成涂層強度和熱應力的迅速增加。

溫度太高的另一關鍵是一些添加物不允許在高溫環(huán)境條件下工作中，不然陽極氧化電極化特性減少，必須使用相對較高的電流強度，才可以獲得優(yōu)化結(jié)晶體，但這時又有可能出現(xiàn)惡循環(huán)，環(huán)境溫度又有上升。滾鍍的冷卻系統(tǒng)是不可省去的，特別是熱鍍鋅。

(6)滾鍍?nèi)芤旱膒H值差異大。pH系數(shù)的轉(zhuǎn)變尤其是在滾電鍍鎳時更加明顯。主要是因為滾電鍍鎳環(huán)節(jié)中部分位置析氫猛烈。為了維護生產(chǎn)制造，pH值必須勤調(diào)。