電鍍設備在開展電鍍工藝以前，關鍵清洗流程包含：

1.去油

油漬可以分為三種類型：礦物質(zhì)機油、動物油脂和食用油。從化學特性來說，又可分為兩大類：皂化油與非皂化油。動物油脂和食用油歸屬于皂化油，因為它能夠和堿反應形成香皂，被人們稱為皂化油。而礦物質(zhì)機油如石臘、甘油及各種潤滑脂等，因為無法與堿產(chǎn)生皂化反應，通稱屬于非皂化油。

超音波脫油

超音波脫油運用超音波震蕩所形成的機械作用，可以在脫油溶液中產(chǎn)生成千上萬的微小氣泡。這種汽泡在建立、澎漲和關閉的過程當中釋放出來濃烈的震蕩能量，進而立即將粘在工件表面的油脂和污垢清理干凈，加快脫油全過程，使其更加完全。針對形狀復雜、具備微孔板、埋孔、間隙及高脫油規(guī)定的原材料，超音波脫油特別有效。在使用過程中，應先適量脫油液（如除臘水）引入超音波槽內(nèi)，然后選擇合適的溫度。太高的溫度和濃度值可能會影響超音波傳播，減少脫油實際效果。為了保證工件表面及凹痕一部分都可以獲得更好的脫油實際效果，在槽體對資料進行轉動，以保證每個部位都可以接受到超音波的輻射。

光電催化除油（負極法）

電化學除油是一種方式，根據(jù)將材料放置于偏堿電解液的負極上，運用電解法環(huán)節(jié)中電極的極化作用及所產(chǎn)生的汽泡來去除污漬。電極的極化作用可以降低水溶液頁面的界面張力；而析出的氫氣和氧氣泡則是對浮油具有強烈的撕破實際效果，同時也可以在水溶液造成機械混合，從而推動浮油快速擺脫工件表面，并轉化為微小的油珠，那樣可以加速并提升除油全過程。除此之外，電化學除油效果遠遠超過化學除油，可以實現(xiàn)基本上徹徹底底清潔。

提升電流強度能夠相應提高除油速率從而改善淺孔去油品質(zhì)。但是，電流強度與除油速率并非自始至終相匹配的關聯(lián)。假如電流強度太高，槽工作電壓也會增加，電力消耗還會明顯提升，產(chǎn)生的大量堿霧不但會空氣的污染，還會浸蝕原材料。在操作中，通常采用的電流強度為5至10皮安每平方分米。

提升環(huán)境溫度可以降低溶液的電阻器，從而提升電阻率，降低槽工作電壓，節(jié)省電磁能。但是，溫度太高會耗費大量熱量，并對環(huán)境造成污染，惡變綠色生態(tài)情況。一般情況下，電解液的環(huán)境溫度保持在60-80℃間。

2.水清洗

水清洗是電鍍設備中不可或缺的一部分，水清洗的品質(zhì)直接關系電鍍的穩(wěn)定性以及電鍍產(chǎn)品的外觀耐蝕性等質(zhì)量標準。這種影響主要來源于兩方面：，水中含有的殘渣會污染溶液或工件表面，假如水清洗不到位，也會導致電鍍工藝所使用的各種各樣水溶液產(chǎn)生交叉感染或環(huán)境污染材料的表面。

3、弱腐蝕（活性）能夠改寫為：輕微腐蝕（激話）。

原材料通過除油和水洗完，表面會產(chǎn)生一層薄薄的氧化層，這會影響涂層和基礎金屬材料間的粘結強度。因而，在電鍍工藝以前，電鍍設備必須對資料進行活性，以產(chǎn)生輕微腐蝕性，曝露金屬結晶結構，從而保障涂層與板材中間有較好的粘結強度?；钚运芤阂话阆♂屢旱帽容^較稀，以防止毀壞工件表面的光澤度，活化的時長一般只有幾秒到一分鐘（比如，應用10%的稀鹽酸開展活性）?；钚院髣毡卦俣扔盟逑凑麧?，之后才能開展電鍍工藝。