在PCB做版中，在木板表層需保存的銅泊一部分上，也就是電源電路的圖型一部分上預鍍一層鉛錫流平性層，隨后用物理方法將其他的銅泊浸蝕掉,稱之為蝕刻加工。做為pcb線路板從氣泡玻璃到凸顯路線圖型的一步，蝕刻機蝕刻加工應當留意什么產(chǎn)品質(zhì)量問題呢?
蝕刻加工的產(chǎn)品質(zhì)量標準是可以將除流平性層下邊之外的全部銅層徹底除去整潔。嚴格意義上來說，蝕刻加工品質(zhì)務必包含輸電線線距的一致性和側(cè)蝕水平。
側(cè)蝕問題是蝕刻加工中常會被明確提出來探討的。側(cè)蝕總寬與蝕刻加工深層之比，稱之為蝕刻因子；在印刷電路板工業(yè)生產(chǎn)中，小的側(cè)蝕度或低的蝕刻因子是比較滿意的。蝕刻加工機器設備的構(gòu)造及不一樣成份的蝕刻液都是會對蝕刻因子或側(cè)蝕度造成危害。
從很多層面看，蝕刻加工品質(zhì)的優(yōu)劣，早在pcb線路板進到蝕刻機以前就早已具有了。由于PCB做版每個工藝流程加工工藝中間普遍存在著十分密切的業(yè)務聯(lián)系，沒有一種不會受到其他工藝流程危害，而又不影響其他加工工藝的工藝流程。很多被判定是蝕刻加工品質(zhì)的問題，事實上在去膜乃至更之前的技術(shù)中早已具有了。
從理論上講，PCB做版進到蝕刻加工環(huán)節(jié)，在圖型電鍍法中，理想化情況應該是:電鍍工藝后的銅和鉛錫的薄厚總數(shù)不可超出耐電鍍工藝光感應膜的薄厚,使電鍍工藝圖型徹底被膜兩邊的“墻”遮擋并嵌在里面。殊不知,實際生產(chǎn)制造中，涂層圖型都需要大大的厚于光感應圖型；因為涂層相對高度超出了光感應膜，便造成橫著沉積的發(fā)展趨勢，線框上邊遮蓋著的錫或鉛錫流平性層向兩邊拓寬，產(chǎn)生了“沿”，把小一部分光感應膜蓋在了“沿”下邊。錫或鉛錫產(chǎn)生的“沿”，促使在去膜時沒法將光感應膜完全除去整潔，留有一小部分“膠漬”在“沿”的下邊，導致不充分的蝕刻加工。